目视化设计存在两类核心应用场景
工业数字化技术正以前所未有的深度与广度融入制造业的各个环节，通过一系列创新应用，实实在在地推动着企业效率的变革与安全水平的提升。
在提升人员效能方面，增强现实（AR）和虚拟现实（VR）技术展现了巨大潜力。以博革必旺集团为某家电企业设计的AR辅助装配系统为例，该系统为新员工提供了沉浸式的装配指导。新员工只需佩戴AR设备，眼前便会清晰显示出虚拟的装配步骤、零部件位置及操作说明。这种直观、交互式的培训方式，将原本长达15天的培训周期惊人地压缩至仅需3天，极大地缩短了上岗时间。同时，该系统还能在实景中叠加生产数据与设备参数，帮助管理人员优化产线布局与作业流程，从而持续提高生产效率。
同样，上海汽轮机厂通过引入工业大模型，实现了零部件的自动出图，使得设计效率提升了10倍。在设备调试环节，该厂借助VR技术构建了远程协作平台，专家即使远在千里之外，也能通过沉浸式的虚拟环境“亲临”海外工厂现场，对设备进行全方位的检查与精准指导。这一创新有效破解了跨国调试的难题，节省了大量的时间与差旅成本。
在数据驱动决策层面，边缘计算与物联网技术的结合正发挥着关键作用。研华科技的边缘可视化产品（如TPC-300 EHL系列）在锂电行业成功应用，它们连接各类物联网设备，实现对设备状态的实时监控。结合HMINavi软件，系统可在本地完成数据运算并及时与云端同步。某电池组装线采用该方案后，对产品质量和生产过程的追溯效率提升了70%，使企业能够快速定位生产环节中的问题并迅速做出调整。
此外，物联网技术也让安全管理变得更加智能和动态。例如，博革必旺集团的智能看板集成了物联网模块，可实时同步设备状态数据，让管理人员对生产现场一目了然。某化工企业则创新地将BIM模型与安全标识相关联，实现了安全标识的动态化管理。当设备状态或生产环境发生变化时，相关的安全标识能够自动、及时地调整，响应效率提升了50%，为生产安全增添了有力保障。
综上所述，从AR/VR赋能的人机协作，到边缘物联网实现的实时智能决策，这些鲜活的案例共同表明，工业数字化已不再是遥远的概念，而是正在转化为提升效率、保障安全、驱动制造业高质量发展的核心动力。
