2026年6月22日，广东中山——维屾技术（中山）有限公司6S管理项目启动会在中山隆重召开。公司高层领导、项目推进工作组成员与广州必旺智能科技有限公司资深专家团队齐聚一堂，共同见证这一重要时刻。本次项目的正式启动，标志着维屾技术在推进精益制造与现场管理升级的战略方向上迈出了坚实一步，为企业进一步提升生产运营效率、夯实质量管理基础提供了有力支撑。

作为聚焦数据中心基础设施与节能温控设备领域的国家高新技术企业，维屾技术此次携手广州必旺，全面推进6S现场管理体系建设，旨在通过系统化的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六大模块的深化落地，全面提升生产现场管理水平，为企业高质量发展奠定更加扎实的管理基础。

一、客户背景：深耕算力散热与储能温控的行业新锐

维屾技术（中山）有限公司成立于2024年3月，坐落于广东省中山市民众街道，是一家聚焦数据中心基础设施、节能温控设备研发、生产及方案输出的国家高新技术企业。公司依托深圳研发总部，在中山设立专业化生产制造基地，主营精密机房空调、氟泵节能制冷系统、微模块数据中心、UPS不间断电源等核心产品。

维屾技术深耕算力散热、储能温控、机房节能赛道，拥有多项自主发明专利。公司产品广泛配套中国移动、腾讯、抖音等头部算力与互联网企业，同时批量出口海外市场，行业技术壁垒高、市场发展潜力强劲。公司注册资本1500万元，业务范围涵盖云计算装备技术服务、云计算设备制造、计算机软硬件及外围设备制造、制冷及空调设备制造与销售、电力电子元器件制造与销售等。

作为一家成立仅两年多的新兴企业，维屾技术凭借对算力散热与储能温控赛道的精准切入，迅速在行业内站稳脚跟，成为头部算力与互联网企业的重要供应商。随着业务规模持续扩大、客户对品质与交付的要求不断提高，公司在生产现场管理和运营效率方面也面临着持续提升的课题。

二、项目动因：以6S管理夯实企业发展根基

维屾技术自2024年成立以来发展迅速，依托深圳研发总部的技术积累和中山制造基地的产能布局，已成功进入中国移动、腾讯、抖音等头部企业的供应链体系，同时产品批量出口海外市场。随着业务规模持续扩大、客户群体不断拓展、行业竞争日趋激烈，公司在生产现场管理和运营效率方面面临着持续提升的课题。

具体而言，公司启动本次6S管理项目，主要基于以下考量：

产能扩张带来的现场管理挑战。随着订单持续增长和生产规模扩大，生产现场的管理复杂度显著增加。物料种类多、设备精度高、工艺流程复杂，对现场定置管理、物料配送、工具管理提出了更高要求，需要通过系统化的6S管理工具和方法进行规范。

头部客户对现场管理的高标准要求。维屾技术作为中国移动、腾讯、抖音等头部算力与互联网企业的供应商，客户对供应商的生产现场管理体系、质量保证能力、交付稳定性有着严格的标准。规范有序的生产现场不仅是产品质量的保障，也是赢得客户信任、持续获得订单的重要基础。

行业竞争加剧的应对之策。算力基础设施与节能温控设备行业竞争日益激烈，制造效率、交付能力、成本控制已成为企业核心竞争力的重要组成部分。通过系统化的6S管理，企业将进一步规范现场作业、降低浪费、提升效率。

精益管理体系的系统性构建需求。6S管理是精益生产体系的基础工程。通过6S的深化落地，为后续标准化作业、TPM设备管理、精益生产等更深层次的管理提升奠定基础。

在此背景下，公司决定引入专业咨询力量，系统推进6S管理体系建设，通过科学的管理工具和方法，进一步夯实现场管理基础、提升运营效率。

三、项目内容：系统构建6S现场管理体系

本次项目由广州必旺智能科技有限公司提供全程专业支持。项目将依据维屾技术的产品工艺特点（涵盖钣金加工、制冷系统装配、电气装配、测试等全流程），系统推进以下工作：

6S管理体系整体规划。对生产车间、仓储区域、办公区域等进行全面诊断评估，识别整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全各环节的薄弱点，制定系统化的6S推进方案与实施计划。

整理与整顿深化落地。全面梳理车间现场物料、工具、设备、文件等物品，区分要与不要，清除冗余物品。对必要物品进行科学定置定位，明确摆放位置、数量与标识，实现“物有其位、位有其标”。优化车间功能分区与区域标识，确保通道畅通、区域分明。

清扫与清洁标准建立。制定设备、工位、地面、墙面等各区域的清扫标准与频次要求，建立日常清扫与定期深度清洁相结合的机制。通过清扫活动发现设备微缺陷与隐患，将清扫与设备点检有机结合。

目视化管理体系建设。设计涵盖车间、仓储的全场景目视化体系，通过统一的色彩方案、标识系统与管理看板，实现设备状态、生产进度、质量指标、安全警示等信息的直观呈现。制定设备状态标识、安全警示标识、区域导视牌、管理看板等目视化标准。

安全管理的可视化升级。针对精密空调及制冷设备制造涉及的高压电气、制冷剂操作等安全风险，完善安全警示标识系统，区分不同风险等级与操作边界。建立安全隐患排查与整改的标准化流程。

全员培训与意识导入。针对管理层、班组长、一线员工等不同群体，开展6S管理理念与方法的系统培训。通过理论讲解与现场实操相结合的方式，确保全员理解6S的意义、标准和操作方法。

长效维持机制建设。制定6S日常检查表、评分标准、考核激励办法，建立每周/每月的6S巡查与评比机制。通过红牌作战、定点摄影等工具，确保6S管理常态化、制度化运行。

四、专业保障：广州必旺深耕精密制造的丰富经验

本次项目由广州必旺智能科技有限公司提供全程专业支持。广州必旺隶属于博革咨询集团，是国内领先的精益管理与智能制造咨询服务机构，专注于提供精益生产、6S现场管理、工厂布局规划、TPM设备管理、目视化设计、智能制造等综合性解决方案并负责落地实施。博革咨询已累计服务客户超过2000家，行业覆盖汽车汽配、机械装备、电子电器、医药医疗、食品包装等十余个领域。

在6S现场管理领域，博革咨询拥有丰富的实践经验。博革咨询曾为沂水众鑫机械提供现场布局及6S项目服务，涵盖6S管理体系的整体规划与标准制定、全员6S知识培训等核心内容。在电子制造行业，博革咨询与福建创四方电子合作推进精益布局规划及6S管理落地，同步推进整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全6S管理，建立标准化现场管理规范。博革咨询还与丹东国通电子元件签约，结合电子元件“高精密、多品类小批量、静电防护严苛、质量追溯严格”的行业特性，量身打造定制化精益解决方案。此外，广州必旺曾与江苏诚进盛电子签约，聚焦电子科技行业精密生产的管理需求，打造规范、高效的生产现场体系。

在精密制造与电子设备制造行业，博革咨询深刻理解精密加工、电气装配、设备测试等工艺环节的管理特点与改善路径。在6S管理与目视化融合方面，博革咨询拥有丰富的实践经验，能够帮助企业在推进6S管理的同时构建系统化的目视化管理体系。

在团队配置方面，博革咨询拥有一支涵盖精益管理专家、工业工程专家、设备规划专家、目视化设计师等多学科的专业团队，能够从多个维度为复杂制造项目提供系统支持。在服务模式方面，博革咨询强调“规划可落地、落地见成效”，区别于仅提供培训或咨询报告的传统模式，注重管理工具的实际应用与效果验证。

维屾技术6S管理项目的启动，是公司在持续推进精益制造与现场管理升级的战略方向上的重要举措。

通过本次项目的系统实施，维屾技术将实现从经验管理向标准管理、从粗放管理向精细化管理的转变。科学的6S管理体系将使车间整洁有序、信息透明、安全可控；目视化管理体系将使设备状态、生产进度、安全警示等信息一目了然；标准化的现场管理将减少查找时间、降低错用风险、提升作业效率。

更为重要的是，本次项目将为维屾技术搭建起可持续的6S管理体系框架。通过管理标准与制度的系统输出、员工能力的同步培养、长效维持机制的建设，企业将逐步形成自主推进现场管理改善的能力，为后续标准化作业、TPM设备管理、精益生产等更深层次的管理提升奠定坚实基础。

从行业层面看，维屾技术作为算力基础设施与节能温控设备领域的行业新锐，其6S管理的实践将为行业提供可借鉴的管理范本。在全球化的竞争格局中，现场管理能力正成为衡量制造企业综合实力的重要标尺。维屾技术将继续以品质和创新为引领，以更加规范有序的生产现场和更加强大的制造能力，为头部算力与互联网企业提供更高品质的产品与服务。