为进一步夯实生产质量管控体系，强化一线团队风险识别与问题攻坚能力，构建标准化、系统化的问题改善机制，持续提升产品良率与生产运营稳定性，7月17日-18日，茂莱光学携手上海博革咨询成功开展《问题解决实战工作坊》第一阶段专项培训。本次专项训练营全程由精益企业管理专家、博革咨询特级咨询顾问熊霆老师主讲，整体系列培训共计四个阶段，本次为期两天的课程为系列赋能首期内容，聚焦质量风险识别与精准定义核心模块，以“理论筑基、现场实操、工具落地、成果闭环”的实战模式，助力企业打造懂风控、善分析、会改善的核心技术与管理团队。

质量是光学企业核心竞争力，精准识别生产风险、提前预判质量隐患、系统化解决制程问题，是企业稳定产品品质、降低生产损耗、提升核心竞争力的关键。本次第一阶段培训紧扣茂莱光学生产制程特点与质量管控痛点，摒弃传统理论灌输模式，以过程流程梳理+PFMEA失效分析+现场验证落地+重点风险排序为完整学习链路，让参训学员全方位掌握质量风险前置管控与科学问题分析的核心方法，实现从“事后整改”向“事前预防、事中管控”的质量管理思维升级。

理论赋能打底，精准梳理生产制程流程

7月17日上午，培训正式开启质量风险管理体系导入课程。熊霆老师围绕质量风险管理核心理念，深度讲解过程流程图在生产管控、风险排查、流程优化中的核心价值，系统拆解标准化流程图的绘制逻辑、规范方法与实操要点。

为杜绝纸上谈兵，课程采用分组实战模式，各小组结合企业实际产线工况，深入生产现场开展实地调研，逐一梳理工序流转节点、作业流程、衔接逻辑，精准摸排制程中的隐蔽短板与潜在隐患。参训学员分工协作、高效配合，结合现场调研成果，独立完成各产线现状过程流程图绘制，精准还原真实生产链路，为后续失效风险分析、问题改善落地筑牢数据与流程基础。

深耕PFMEA方法，系统识别制程潜在风险

17日下午至18日上午，课程聚焦PFMEA过程失效模式与影响分析核心工具开展深度赋能，分上下两篇完成系统化教学与实操演练。

课程上篇中，熊霆老师深入浅出讲解PFMEA核心方法论，明确生产工序失效模式、失效后果的专业定义与精准识别技巧。学员依托前期绘制的过程流程图，逐工序、逐节点开展风险排查，精准梳理各工序潜在失效问题，系统完善PFMEA表格工序、失效模式、失效后果三大核心基础内容，实现生产风险的全面、无遗漏摸排。

课程下篇聚焦风险量化评估，重点解读严重度（S）、频度（O）、探测度（D）三大核心维度的评分标准与核心含义，清晰拆解风险优先数RPN的计算逻辑与应用场景。在讲师的专业指导下，各小组针对已识别的全部失效模式，逐一完成S、O、D精准打分，科学核算RPN风险数值，实现生产风险从“定性识别”到“定量评估”的专业升级，让质量风险管控有据可依、有数可判。

现场核验闭环，精准锁定重点改善方向

18日下午，培训进入现场验收、修订优化与风险排序实战环节，真正实现“学完即练、练完即落地”的培训目标。各参训小组携带完整的PFMEA分析报表，深入对应生产产线开展现场逐条核验，对前期梳理的失效模式真实性、潜在诱因、现有管控措施进行全面验证，同步拍照留存现场关键证据，确保所有分析内容贴合生产实际、贴合现场工况。

针对现场核验发现的问题，学员团队及时修订优化PFMEA报表内容，修正偏差描述、完善风险诱因、细化管控措施，确保所有风险分析内容真实、精准、闭环。同时，结合RPN数值与严重度标准，重点筛选高风险项，精准锁定高RPN风险项、严重度≥8的核心重点问题，完成风险优先级排序，明确后续专项改善攻坚的核心方向，为企业落地精准质量改善、攻克制程痛点提供清晰抓手。

以学促干提质，蓄力深耕精益改善

为期两天的第一阶段实战工作坊，全程贴合茂莱光学生产质量管控核心需求，教学内容务实、落地性强、针对性足。参训学员全程积极投入、深度研讨、实战实操，熟练掌握了流程图绘制、PFMEA风险分析、现场风险核验、重点问题筛选等全套实战技能，有效补齐了团队质量风险预判、制程问题分析、前置管控落地的能力短板。

本次培训作为茂莱光学四期问题解决实战系列赋能的开篇课程，圆满完成了质量风险识别与定义的核心赋能目标。未来，博革咨询将持续依托专业的精益质量管控体系与实战化赋能经验，稳步推进后续阶段专项培训，持续助力茂莱光学搭建系统化、常态化的问题解决与质量改善机制，锻造专业过硬、执行力强的质量管控团队，持续优化生产制程、严控产品品质，为企业高质量、可持续发展赋能蓄力。